潤滑脂的應用與詳解：

隨著工業(yè)化水平的提升和各行業(yè)的發(fā)展，越來越多機械設備的潤滑部位處于高溫環(huán)境，選擇具有杰出高溫性能的潤滑脂對滿足設備的高溫潤滑要求無疑具有重要的意義。但是，同一款潤滑脂產(chǎn)品依據(jù)不同原理、采用不同方法測定出的潤滑脂高溫極限值會有很大的區(qū)別，如果在不清楚這些高溫值測定背后的原理，只憑借產(chǎn)品所宣稱的耐高溫值而進行采購或制定潤滑方案可能會事與愿違，并對機械設備的運行產(chǎn)生**的后果。

滴點-評定高溫性能的老方法

過去，宣稱為高溫潤滑脂的依據(jù)通常是其“滴點”。“滴點”代表的是在測試中潤滑脂內(nèi)的增稠劑失效，即增稠劑失去凝聚作用，不能保持內(nèi)部油時的溫度。“滴點”主要是被用來在生產(chǎn)質(zhì)量控制試驗中確定正確的增稠劑形成的參數(shù)，而非表現(xiàn)潤滑脂性能的指示參數(shù)。滴點溫度并不代表潤滑脂的實際耐高溫性能的情況，而人們也無法用滴點溫度數(shù)值減去某一數(shù)值的方法得到潤滑脂的實際耐高溫值。

軸承測試-現(xiàn)代評定方法

確定潤滑脂高溫性能的較好方法是標準軸承測試。這種測試通過提高操作強度以加速潤滑脂的老化過程，從而來測試潤滑脂的高溫性能。限制潤滑脂高溫性能的因素包括因增稠劑和基礎油的氧化而引起的老化，和由于潤滑脂析油和蒸發(fā)而引起的基礎油的損失。總的來說，軸承測試這種動態(tài)潤滑脂測定方法更能體現(xiàn)潤滑脂在日常機械運作中的真實情況，因而基于這種方法測定的*高極限溫度比基于滴點所得的數(shù)值更為真實可靠。

有多種不同類型的軸承測試方法都可以用來評估潤滑脂的極限高溫，這些不同的測試方法都會用到一個基本的裝置，那就是軸承被安裝在五套平行擺放的相同的設備上進行測試。根據(jù)每套設備上潤滑脂失效的時間，并利用威布爾(Weibull)統(tǒng)計法就可以確定50%的軸承停止正常運作的時間點，即所謂被測試潤滑脂在給定溫度下的“L50”壽命，由此得出潤滑脂的高溫極限。潤滑脂的應用與詳解。

這兩種測試得出的數(shù)值差異意味著在實際的潤滑應用中潤滑脂的壽命會有顯著延長的可能，從而具有重要的參考意義?；诖耍梨诘墓こ處焾F隊通常會以軸承測試得出的高溫值為依據(jù)向用戶提供設備運行的建議，不過當設備潤滑部位超過上述推薦溫度時，美孚工程師也會指出在這種情況下短時間的運行也是允許的，但需要對換脂間隔進行適當調(diào)整?？傊?，在評估不同的潤滑脂產(chǎn)品是否能滿足應用需求時，務必確保它們的高溫極限值是基于同一種方式測定得出的。潤滑脂的應用與詳解。

美孚™潤滑脂因其**的性能被廣泛應用于食品、化工、塑料、水泥、鋼鐵、加工與裝配、紙漿與造紙等諸多行業(yè)的高溫應用場合。某國內(nèi)甜菜加工廠在使用了美孚SHC寶力達™462潤滑脂后，每年節(jié)約了零部件及維護成本23000美元*。這家工廠原來在蒸汽干燥器關鍵部件上使用了另一家公司的潤滑產(chǎn)品，在150?C高溫潮濕的環(huán)境中連續(xù)運作后，由于無法控制的析油現(xiàn)象導致了水閘側壁及潤滑油環(huán)發(fā)生過度磨損。之后，該廠在緊張的制糖期內(nèi)換用了美孚SHC寶力達™462，使用一段時間后對關鍵部位的檢查發(fā)現(xiàn)無磨損跡象，且潤滑脂保持著一定的稠度，從而確保集中供脂系統(tǒng)的正常運轉。

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